全自動(dòng)廢塑料再生造粒設(shè)備操作規(guī)程

塑料造粒機(jī)正確使用操作流程

對(duì)設(shè)備的不當(dāng)操作可能造成人身、設(shè)備、環(huán)境傷害，操作員上崗前，請(qǐng)參照隨機(jī)使用說(shuō)明書(shū)對(duì)操作員進(jìn)行培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗。
1、按順序開(kāi)啟電原，設(shè)置溫度和注意加溫是否正常。
2、清理料斗等機(jī)組，進(jìn)出水管，檢查各機(jī)油，齒輪油，高溫黃油的油位和潤(rùn)滑情況，新機(jī)的齒輪油最晚半年更換一次，活動(dòng)位置一周最少添加一次潤(rùn)滑油。
3、溫度快到設(shè)置溫度時(shí)，準(zhǔn)備物料并依次起動(dòng)主電機(jī)。
4、擠出機(jī)的溫度必須達(dá)到設(shè)定溫度，起動(dòng)渨料裝置才能倒進(jìn)清洗料和原材料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，直到新料擠出來(lái)，然后暫停擠料，快速及時(shí)地安裝好過(guò)濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開(kāi)啟造粒機(jī)主螺桿電機(jī)，操作人員此時(shí)遠(yuǎn)離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直至模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。
5以上操作到位后先后按順序開(kāi)啟全部風(fēng)機(jī)，震動(dòng)篩，切料機(jī)，主機(jī)的動(dòng)作。
6、正常出粒時(shí)調(diào)整切粒機(jī)，進(jìn)行變頻調(diào)速調(diào)整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機(jī)不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果不是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，最后打開(kāi)主機(jī)進(jìn)行正式生產(chǎn)。
7、啟動(dòng)擠出主機(jī)并由慢而快地依據(jù)粒子大小需求調(diào)整主機(jī)和切粒機(jī)的變頻調(diào)節(jié)，只有達(dá)到相互配合，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量最大化。  
8、終止作業(yè)操作順序與開(kāi)機(jī)生產(chǎn)使用次序相反，先關(guān)主機(jī)驅(qū)動(dòng)，然后依次關(guān)掉輔機(jī)電源，最后快速的清理模頭，防止模頭冷卻堵塞（注意事項(xiàng)：每班次工作關(guān)機(jī)后模頭出料孔和過(guò)慮務(wù)必徹底清孔才能再一次安裝生產(chǎn)，不然模頭因阻塞有爆炸之危險(xiǎn)）。