雙螺桿塑料擠出造粒機常見故障

如今雙螺桿擠出造粒機的應用越來越廣泛，但是在使用的時候會出現某些問題,通常情況下塑料擠出造粒機出現不出料的情況，一般都是由下列幾點緣故造成的,下面是塑料擠出造粒機不出料的原因及解決方案：

1、塑料擠出造粒機進料口及攪拌裝置堵塞,此時應盡快清除堵塞;

2、塑料擠出造粒機?？撞煌?這時應打通?？?；假如發現模板變形或毀壞,就需要更換模板。

3、塑料造粒機原材料含水率過高或過低也會大大影響造粒機的出料，應注意控制原材料的蒸汽量；

4、塑料擠出造粒機壓模與壓輥間隙過大，壓力不足影響顆粒機出料，這時應調整間隙到符合要求。

5、如果你原來是正常的，那就是進了鐵或者其他東西了?；蚴悄闳肓系臅r候放進大塊硬料憋住了。

6、如果是剛買的螺桿，那就是阻料梗打的高了。抽出螺桿磨低點就好了。

雙螺桿塑料擠出造粒機特點：

1、所有回收料經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產，干濕兩用。

2、從原料破碎、清洗、進料到擠出機塑化后制成顆粒均為自動化。

3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電節能。

4、采用分體全自動配電系統，確保電機安全正常運轉。電加熱效果更好，因為電加熱可使螺桿擠出機筒體壁溫遠高于物料熔點，靠近筒壁的物料迅速熔化，為成型創造良好的條件。不管是流體介質加熱還是電加熱，都應有溫度控制與調節裝置。